永辉彩票登陆

  • <tr id='hNGYl8'><strong id='hNGYl8'></strong><small id='hNGYl8'></small><button id='hNGYl8'></button><li id='hNGYl8'><noscript id='hNGYl8'><big id='hNGYl8'></big><dt id='hNGYl8'></dt></noscript></li></tr><ol id='hNGYl8'><option id='hNGYl8'><table id='hNGYl8'><blockquote id='hNGYl8'><tbody id='hNGYl8'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='hNGYl8'></u><kbd id='hNGYl8'><kbd id='hNGYl8'></kbd></kbd>

    <code id='hNGYl8'><strong id='hNGYl8'></strong></code>

    <fieldset id='hNGYl8'></fieldset>
          <span id='hNGYl8'></span>

              <ins id='hNGYl8'></ins>
              <acronym id='hNGYl8'><em id='hNGYl8'></em><td id='hNGYl8'><div id='hNGYl8'></div></td></acronym><address id='hNGYl8'><big id='hNGYl8'><big id='hNGYl8'></big><legend id='hNGYl8'></legend></big></address>

              <i id='hNGYl8'><div id='hNGYl8'><ins id='hNGYl8'></ins></div></i>
              <i id='hNGYl8'></i>
            1. <dl id='hNGYl8'></dl>
              1. <blockquote id='hNGYl8'><q id='hNGYl8'><noscript id='hNGYl8'></noscript><dt id='hNGYl8'></dt></q></blockquote><noframes id='hNGYl8'><i id='hNGYl8'></i>
                 
                &8226; 设为首页
                • 添加收藏
                • 联系我们
                 
                物“晶”天择 “硅”在创新——中国化学华陆公司自主开发多晶硅技术引领行╲业发展纪实

                   

                近日,中国化学华陆工程科技有限责任公司与印度、中亚地区相关企业达成前期№合作意向,华陆公司开发的具有自主知识产权的多∞晶硅生产技术有望进入国际市场。这将是我国多晶硅技术首次走出国门、走向海外。

                从被国外技术封锁到自主创新填补国内空白,再到如今技术领╳先全球、出口国外,华陆公司经过15年孜孜以求的攻关探索,走出了一条多晶硅关键核心技术的自主创√新之路,为我国光伏产业的蓬勃发展奠【定了基础。

                从无到有 突破国外♀技术封锁

                在我国多晶硅技术研发领域,华陆公司独树※一帜,在这其中不能不提及公司原副总工程师、工︾艺室主任陈维平。他几★十年如一日专注有机硅、多晶硅技术创新,获得了多项成果,为行业快速发展倾注了无数心血和汗水,在业内传为佳话■。

                 “2006年之前,我国多晶硅严重依赖进口,那∮时年产量不足100吨,仅用于半导体行业。”陈维平∑ 回忆道。

                 

                  多晶硅是太阳能光伏和电子信息产业重要的基础原料,作为半导体≡材料,全球85%以上的光伏电池和95%以上的半导体元器件均采用硅基材料。2005年,全球太阳能电池产量快速增加,直接拉动多晶硅△迅猛增长,市场供不应求,迎来井喷式←发展。

                  国外热火朝天,国内却冷冷清清。由于多晶硅生产技术被德国、美国、日本等少数发达国家掌握,彼时中国95%以上多晶⊙硅材料依赖进口。国内生产规模小、工艺技术路线不完整、环境污染重、消耗成本高@,多晶硅行业一直带着“高污染、高能耗”的帽子,成为制约信息产业和光伏产业发展的瓶颈。国外实行〒严格的技术封锁,中国多晶硅生产面临严重的“卡脖子”风险。

                  为改变技术受制于○人的被动局面,华陆公司凭借自身在有机硅、三氯氢硅合成方面积累的丰富@ 经验和技术优势,2005年由陈维平牵头组建多晶硅技术开发和工程设计团队,着手多晶硅核◣心工艺开发。

                  技术研发之路没有鲜花和掌声,只有辛勤的汗水和默默的付出。在国外技术封◆锁、国内缺少资料,没有经验可借鉴的情况下,陈维平领衔的技术团队发扬华陆人“能啃、敢啃硬↘骨头”的精神,舍弃了几乎所有的休息时间,一头扎进研发工作中。他们反复钻研、仔细推敲,积极探索、大胆创新,攻克了还原炉高压启■动、冷氢化、精馏、尾气回〇收等一个又一个技术难关,攀登一座又一座高峰。不到1年时间,该团队成▲功掌握多晶硅冷氢化核心技术,填补了我国在多晶硅生产领域的多项技术空白。

                从有到优 站在全球技术之巅

                  多晶硅▃是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来,此前国内外多晶硅生产主要工艺技术有改良西门子法、硅烷法等,其中改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺,生产电子级和太阳能级▲多晶硅。

                  陈维平介绍,生产1吨多晶硅副产々约20吨四氯化硅,如何有效地将◎四氯化硅转化为多晶硅的原料三氯氢硅,是整个多晶硅生产环节ξ 的关键。冷氢化技术因具有转化率高、能耗低、投资小等特点,近年来逐渐代替热氢化技术。

                  在2006年陈〗维平技术团队攻克冷氢化技术的同时,江苏中能『敏锐把握先机,果断启动建设1500吨/年多晶硅◇生产装置。

                  这个当时国内最大的多晶硅项目,是华陆公司负责多晶硅技々术开发和工程设计的首个“作品”。陈维︼平扎根项目现场,发扬敢为人先、不甘人后的拼搏进取精神,与技术人员、操作人员一起■研究、分析和调试运行参数〓,经常在深夜讨论设计方案、解决难题。

                  功∩夫不负有心人。经过1年半的努力,2007年12月该装ㄨ置建成投产。“这是全国第一个使用冷氢化技术的项目,还创造了当◢时的3项世界第一,即同类规模项目建设施工周期最短、单位产品规模投资最少、技术创〇新水平最高。”陈维平说。

                  与国外冷氢化╱技术相比,华陆公司创新性地解决了副产物氯化氢的循环问题;设计的大型流化床反应器,使四氯化硅转化率达到→26%以上,比国外同类技术高6个百分点;通过优化热→量回收系统设计,三氯氢硅电耗大幅降低至0.2千瓦时/吨,为国外冷氢化技术的一半;开发的文丘里+洗涤塔相结合的湿法除尘系统,以及旋风+过滤器的干法除尘系▲统∏,减少了渣浆中硅粉含量,提高了系统的运行稳定性,冷氢化装置连续运行周期延长至1年以上。

                  与国外技术采用导热』油加热汽化四氯化硅不同,华陆公司开发的四氯化硅和氢气↙混合汽化工艺,仅使用副产的0.8MPa蒸汽,不需要配套复杂的导热油系统。同时,他们开发了大型还原炉和还原炉热能回收∑技术、多级耦合精馏技术、尾气回收分离技术等,使多晶硅成本进一步降低。

                  宝剑∮锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。华陆公司的︼冷氢化技术在江苏中能的首次成◣功应用,并不断在关键核心技术研发上取得突破,优于国外先进技术水平,一时间引起了全球多晶硅行业的关注,推动多↓晶硅格局发生重大变革。国外企业2009年开始陆续向我国主动转让冷氢化技术,转让费迅速下跌。

                  近年来,华陆公司以冷氢化技术为代表的多晶硅工艺技术◥群,累计获得专有专利技术14项,获得国家、省级、行业级奖项8项。陈维平∞主持设计的江苏中能1500吨/年多晶硅项目荣获全国优秀工程勘察设计银奖,主持开发的“一种用于多晶硅生产提高还☉原沉积反应效率的方法”荣获中国氟硅行业专利一等奖,四氯化硅氯氢化法制取三氯氢硅技术荣获中国石油〒和化学工业联合会科技进步二等奖,多晶硅生产技术应用获得陕西省科学技术二等※奖、中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖。

                顺应大势 奉献清洁能源

                  在华陆公司企业文化展厅的显眼位置,展示着一份⌒多晶硅样品。这是江苏中能生产出的第一炉多晶硅硅棒。

                  尝到发展甜头的江苏中能不断扩大产能,尤其是2008年建成的1.05万吨/年三期项目,为同期装置规模◆最大。该项目同时采用冷氢化技术、还原炉热能回收『技术和高效的精馏分离技术,能耗∑ 为当时国内最低。

                  技术创新永无止境。华陆公司坚持技术进步,不断优化完善冷氢化工艺。2009年以来,该★公司与多家多晶硅企业合作,以“节能降耗、挖潜消瓶、提高效益”为目标,实施一系列技术升级改造,解决了制约多晶硅生产能耗及成本高等共性问题,使多晶硅装置的投资和生产成本大幅降低。

                  通过系统整合ζ优化,多晶硅的电耗由200千瓦时/千克降至65千瓦时/千克,蒸汽单耗〖由160吨降为零,硅粉单耗由2.3吨下降到1.08吨,主要原材料和公用工程消耗也进一步下降,直接带动光伏发电成本大幅下降至火电先进♀水平。

                  从年产1500吨规模起步,近年来华陆公司形成了3000吨级、6000吨级、10000吨级、15000吨、30000吨级等一系列完整的多晶硅技术工艺包,实々现多晶硅产品由千吨级到万吨级的跨越,使得吨多Ψ晶硅成本降低了95%以上,为中国多晶硅及光伏产业的快速发展奠定了基础。截至2020年底,国内多晶硅总年产能达45万吨。

                  2020年,华陆公司斩获当年国内新开工所有多晶硅项目的设计合同,7个【项目总年产能为20万吨,占当年国内总产量的约45%。同时承接了国内第一个多晶硅EPC总承包项目——江苏中能硅烷法多晶硅配套冷氢化技改工程。目前,该项目设计已结「束,正在进行设备吊装和管道预制,预计今年10月建成开车◤。2021年上半年,华陆公司又新签多晶硅项目9个,总年产能达40万吨。

                  近两年华陆公司承担的多晶硅设计项目达▆产后,预计贡献清洁能源年发电约200GW。按火电测算,减少煤炭消耗约1.2亿吨标煤,降低碳排放3.5亿吨。

                  大力发展可ω再生清洁能源是实现碳达峰、碳中和的重要途径。目前,光伏发电仅占我国〗发电总量的3.5%,距离12%的目标仍有很大空间。预计2022年国内光伏装机容量达到300GW以上,多晶硅需求超过100万吨。而到2050年,近四成的ω 用电量将来自光伏,多晶硅作为光伏产业的主要原料前景广阔。

                  陈维平表示,华陆公司积极响应国家碳达峰、碳中和政策,将矢志不渝坚持技术创◆新,增强核心竞争力,为我国◎光伏产业快速发展、奉献清洁能源贡献华陆力量。他们将进一步提♂高多晶硅品质,降低能耗和生产成本,力争使生产成ζ 本再降低10%,使光伏低电成为现¤实;同时开发颗粒硅技术,与协鑫集团合作进行颗粒硅项目工程化及技术优化等。

                中国电力」投资集团 中国电信集团 中国南方电々网 中国高压电器网 中国↙西电集团 国家电网