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                阜新煤制天然气公司优化设计集成创新效益走强
                       辽宁大唐国际阜新煤制天然气公」司工程是国家“863”计划的重点科技研█发项目,肩负着国家“打造煤化工领域煤制天然气示范工程”的重任。在工程建设中,该公司从〖建设国内煤化精品工程的目标出发,超前做好顶层设计和精品策划,全面◣优化工程设计,实现科技集成创新,一大批科技成果逐步集中显现∴出来。通过科技攻关,该公司节省√工程投资、降低工程造价3.4374亿元。

                  实施总体平面※系统优化设计。该公司在汲取石油◥化工装置建设相关经■验的基础上,对总图布置方案进行了多达21版的优化,实现对总工艺流程、总平面布置、总定员、总进度和总投资全程控制,达到厂区布局合理、厂容厂◎貌美观,生产流程运行顺畅。在此基础上,通过6次专题论证、10次◤调研考察,仅采用多台阶总图布局的优化设计方法,就一次性节省场平费用1亿多元。

                  实施主要装置系统优化设计。该公司加大可行性研究,在尊重科学的基础上,优化电气系统配置,取消35千伏电压等级,减少7座35/10.5千伏配变电所,取消4台220/6.3千伏启动/备变压器、5台10/6千伏变压器和5台短路器开关及相关土建设施等,电气专业优化设计方案总计节省投资1.292亿元;通过装置整合,硫回收尾气和锅炉烟气共用一套ξ 氨法脱硫系统,节省投资1000万元;采用预还原态催化剂,减少设备投资,缩短开车时间,降低开车成本和增收4584万元。

                  实施生产辅助系统优化设计。该公司借鉴国内其它相似厂家经验,在生产辅助系统先后实施了10余个优化设计,取得了明显的效果和效益,取消动力区开工空压站,保留化工区〒开工空压站,节约投资1000万元;罐区及装卸车站台按铁路、公路均发达∏地区常规设置,库存周期短,汽车鹤位和火车鹤位共减少24套,可节约↙投资3000万元;蒸汽平衡变循环水电动泵为汽动泵,年可回收利用过剩低压蒸汽40万吨,年节电810万元;消净化区低温甲醇洗泵房,打破以往低温甲醇洗集中在内管廊下设置泵房常规,节约投资180万元。

                  实施安全保障系统优化设计。该公司针对未来民用市场供气不允许间断的实际,通过技术优化,在一期工程装置实行了二系列方案配置,安全供气保障性提高一◇倍,调峰难度降低↑50%;取消3台循环水双驱泵,改为3台低压蒸汽轮机⌒驱动泵加1台电机泵,节约投资约300万元,同时提高了安全性和稳定性。

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